焊接工艺评定及焊接工艺规程
Apr 22,2026
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焊接工艺评定是确定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工艺的基础，是指导焊接工作的依据，是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。焊接工艺评定的试验项目根据不同工程和标准而有所不同，具体依据设计文件技术要以及相关规范规程而定。
焊接工艺评定的基本要求
①在掌握材料的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
②焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》或《工业金属管道工程施工规范》或ASME的规定进行。
③凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
④焊接工艺评定前，应根据金属材料的焊接性能，按照设计文件拟定预焊接工艺规程。
⑤焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。
⑥焊接工艺评定所选用的管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
⑦焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施符合规范的要求。
⑧焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
⑨预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、检测试验报告、评定试样等应进行归档保存。
⑩工程产品施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊接施工。一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
焊接工艺评定程序
①确定评定项目。
②编制预焊接工艺规程。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件称为预焊接工艺规程。由焊接技术人员编制预焊接工艺规程，确定试件和焊接材料的牌号、规格、数量及坡口形式、组对方式、焊接方法和试验项目以及所使用的设备、器材计划等，并经焊接技术负责人审核后实施。
试验过程
①在焊接技术人员指导下进行焊接工艺评定试验工作。
②选定技术熟练的焊工进行焊接。
③按《预焊接工艺规程》实施焊接。
④准确填写试验过程中的原始记录。
试件的检查和试验
①对试件进行外观检查，并填写《焊缝表面质量检查报告》。
②试件外观检查合格后进行无损探伤。
③无损探伤合格后，进行理化检验及其他需要进行的试验。
④需要焊后热处理的试件，应进行焊后热处理。试样加工应在焊后热处理和硬度检查合格后进行。 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定试验结束后，由焊接技术人员根据原始记录和检查、试验报告填写《焊接工艺评定报告》，焊接责任师审核。
审批
焊接工艺评定报告报公司技术负责人批准后方生效。
重新评定
若试验结果不符合要求，则应分析原因重新进行评定。若不合格的原因是由于工艺参数的问题，则应修改《焊接工艺指导书》，调整工艺参数，重新进行评定，直到合格为止。
焊接工艺规程
根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件。它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。焊接工艺规程是保证焊接质量和焊接施工的重要文件，焊工必须按焊接工艺规程的要求进行焊接。只要焊工按焊接工艺规程的要求施行焊接，就应能焊出合格的焊接接头。
焊接工艺规程的内容
焊接工艺规程至少应包括下列内容。
（1）执行标准 焊接工艺规程应列出规程中所执行的主要标准。
（2）焊工 对施焊焊工的持证要求和合格项目要求。
（3）钢管 对钢管化学成分和力学性能的要求。
（4）焊接材料 对焊接材料性能的详细要求。
（5）坡口 应规定坡口形式及尺寸、加工方法和加工要求；坡口及两侧的清理方法和清理要求。
（6）施焊环境 施焊环境的天气情况、温度、湿度和风速等。
（7）焊接设备 应规定焊接设备的种类、特性、额定功率等。
（8）焊前预热和层间温度 应规定焊前预热方法、预热温度、预热宽度、加热速度等，以及层间间隔时间和层间温度的要求。
（9）施焊 每一层焊道的焊接方法、焊接设备、操作方法、焊材型号规格、焊道厚度和宽度、焊道数量、详细的焊接工艺参数和对层间清理的要求等。
（10）焊后保温缓冷及后热 对焊后保温和后热的要求，如钢材强度等级、管壁厚度、保温材料、保温时间、后热加热方法、后热温度、后热时间、后热加热范围、测温方法等。
（11）焊后热处理 对焊后需进行热处理的焊接接头应规定焊后热处理工艺和要求。
（12）焊后清理 应规定清理方法和清理标准及清理时应注意的事项。
（13）外观检查 应规定外观检查方法和工具，外观检查合格标准。
（14）修磨和修补 外观检查不合格（裂纹、未熔合等严重缺陷除外），应进行修磨和修补。应规定修磨方法和修补方法及修磨和修补时应注意的事项。
（15）焊缝标记 焊缝标记方法（钢印、书写或喷印），标记的编写规则、字体、大小和标记位置等。
（16）无损检测 无损检测方法、无损检测标准、无损检测比例及合格等级。
（17）焊缝的返修 经无损检测不合格或经外观检查缺陷的清除深度超过规定值，均属焊缝的返修。返修焊接工艺应包括缺陷的定性、定位，编写焊缝返修工艺，返修焊工资格，缺陷的清除方法，预热、焊接工艺参数，返修后的检查、检测要求，保温、后热及返修的监督措施等。
焊接工艺规程的制定程序
①认真分析施工图和设计文件对焊接的要求。
②分析本企业的焊接技术状况，尽量采用本企业成熟的焊接技术。
③分析本企业的焊接设备状况，尽量采用本企业已有的焊接设备。如果已有焊接设备不能满足工程要求，应采购满足工程要求的焊接设备。
④分析本企业焊工的技术状况，尽可能采用焊工较熟练的焊接方法。如果原有熟练焊接方法不能满足工程要求，则需对焊工进行新的焊接方法和焊接技术的培训。
⑤在保证工程焊接质量的前提下，选用环保和效率高的焊接技术。
⑥分析已做焊接工艺评定情况，首先采用已做的焊接工艺评定。如果已做的焊接工艺评定不能覆盖工程的焊接接头，应增加新的焊接工艺评定，以确保焊接工艺评定的完全覆盖。
⑦分析以往类似工程的焊接情况，以备新工程借鉴。
⑧在焊接工艺评定能够覆盖的情况下，由焊接工艺师在充分分析和考虑上述因素的基础上，编写焊接工艺规程。
⑨焊接工艺规程应经焊接责任工程师审核、批准后，方可用于工程的焊接。
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