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化工管道典型焊接工艺

Jun 23,2026

怡能智造专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。

夹套管焊接施工控制重点

（1）防变形　焊接部位较多且集中，很容易产生焊接变形，尤其是法兰面的变形不易校正。

（2）防泄漏

①如果外管套上或焊接后，内管发生泄漏，或外管泄漏（或返修），则内管漏点不易定位，甚至可能需要将外管割开来查找，工作量大。

②外管返修或补漏而进行的切割作业容易损伤内管。

③为返修而进行切割、打磨的渣类无法吹除干净，易堵塞管路。

④内管返修时，因外管部分已局部套上，返修工作面狭窄，不易保证返修质量。

（3）防堵塞

夹套进、出水（蒸汽）管、跨越管的管径极小，容易堵塞，因此必须保证管内清洁及焊缝背部余高（尽量与母材齐平）。

坡口及组装要求

内、外管的坡口形式和组装尺寸应满足焊接工艺要求，参见下表。

坡口形式与组装尺寸

焊接方法

为了保证焊缝内部清洁（无焊渣及其他杂质）、焊缝成形（管内壁平整光滑无焊瘤，焊缝正、背面余高尽量与母材齐平），无论内、外管，无论何种材质，其根层焊缝必须采用手工钨极氩弧焊施焊；奥氏体不锈钢焊接时，管道内部必须充氩保护。

对接焊缝 ①尺寸小于2in的管道，采用全手工钨极氩弧焊（包括管板组合焊缝）。

②尺寸大于等于2in的管道，采用手工钨极氩弧焊打底、手工焊条电弧焊填充、盖面。

角焊缝

①为避免烧穿内管，凡是与内管直接相焊的角焊缝均采用手工钨极氩弧焊施焊。

②其他公称直径小于等于3in的管道的角焊缝采用手工钨极氩弧焊施焊；公称直径大于3in的管道的角焊缝采用焊条电弧焊施焊。

焊接施工注意事项

①夹套管的预制应在清洁、避风、环境温度大于0℃的地方进行。

②夹套管内、外管合理分段切割，使焊缝数量减到最低限度、焊缝的布置应合理，便于施焊、检修等。

③夹套管的内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。

④管道的坡口宜选用齿锯或机械方法加工。如采用火焰切割时，其断面必须用砂轮机打磨平整、光滑，以保证焊口的质量。

⑤在内管安装时应加必需的临时支架，防止内管变形。

⑥内、外管的坡口形式和组对尺寸应满足焊接工艺要求。

⑦内管安装、焊接完，焊缝经相应的检验合格后，才能进行外管的封闭焊接。

⑧焊接时应按焊接工艺卡上规定的焊接方法施焊，并配合管道专业的要求，采取合理的施焊顺序。

⑨定位板及内、外管连接处的角焊缝焊接时应防止内管被烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊2层。

⑩隔板必须牢固地焊接在工艺管和套管上，隔板的材质应与工艺管的材质一致。

⑪所有焊缝宜一次连续焊完。多层焊每道焊完后应仔细清理、检查焊缝，表面无缺陷后才进行下一层的焊接。因故中断焊接的焊缝继续焊接前应清理、检查焊缝，表面无缺陷后方可施焊。

⑫焊接完毕，进行外观检查和无损检测。焊接实例云天化（重庆）年产6万吨聚甲醛树脂项目，管道总长：内管6211m；套管7058m。焊接工作量大，内管约22184个DIN（焊接当量），套管约78332个DIN（未包含开三通量），整个装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表监控点多，管道布置相当密集、拥挤。夹套管内介质为循环碱液、三聚甲醛、浓甲醛等有毒、腐蚀、易燃、易爆物质。夹套管的焊接一次合格率达到99％，实现工程一次投料试车成功并生产出合格产品，节约了施工成本，取得了较好的社会效益和经济效益。