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生产、质量保证

生产、质量保证

  • 分类:服务中心
  • 发布时间:2020-03-04 00:00:00
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概要:
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  一、技术和工艺保证:
  从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在每批螺旋钢管试生产前,都按标准要求进行严格的工艺试验的评定,根据评定结果,通过优选来确定钢管生产的技术参数,保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法,以指导生产。在钢管生产过程中,对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查,对发现问题及时采取纠正和预防措施,并按公司质量考核制度进行考核,以确保严格执行工艺纪律,保证产品质量。
  二、检验保证:
  建立专职检验机构,负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。要进行100%内外焊缝检验,100%X射线检验(管端不存在盲区);100%水压试验(水压检验采用端面密封,管端盲区减小到最小);100%外观检验(包括内外焊缝及母材表面)。实验室要配备先进的检验设备,如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等,可对产品进行精确的化学分析的机械性能试验;在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置,可对产品进行100%的无损检验,水压试验自动纪律仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都要有责任工程师进行技术负责和指导,所有的检验人员都进行专业技术培训,无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备,均要保证对产品按标准严格进行质量检验,确保出厂产品质量符合标准要求。
  三、 质量体系保证:
  螺旋钢管积极推行全面质量管理,按GB/T19001-ISO9001和美国石油学会API Q1标准建立了质量体系,在质量手册中,对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个过程都要进行严格控制,并作明确规定,做到每个质量活动都按照所规定的程序进行,每个工作岗位按所制订的工作标准进行。在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则,即重视并采取预防性措施以避免问题的发生,不忽视对一旦发生的问题及时做出反应,加以纠正。有组织有计划的安排各级人员的培训工作,多各项质量活动人员,根据其教育、培训和考核情况,按发布的任职资格条件,持证上岗,并发给资格证书。实行一根钢管一张传票的跟踪控制,使整个生产过程的检验记录具有很好的可追溯性。

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